Aké sú hlavné aspekty procesu výroby plastových tašiek OPP?

Aké sú hlavné aspekty procesu výroby plastových tašiek OPP? Existujú hlavne dva typy vysokotlakovej trubicovej metódy a kotlíkovej metódy. Zo súčasnej vývojovej situácie, aby sa znížila reakčná teplota a tlak, rúrkový proces vo všeobecnosti používa iniciátorom iniciovaný polymerizačný systém s nízkou teplotou a vysokou aktivitou, pričom ako hlavnú surovinu sa používa vysoko čistý etylén, propylén/propán atď. regulátor hustoty a použitie vysokoaktívneho iniciátora pre polymerizáciu pri teplote asi 200 až 330 stupňov, 150-300 MPa.
Roztavený polymér, ktorý iniciuje polymerizáciu v reaktore, musí podstúpiť vysokotlakové, stredotlakové a nízkotlakové chladenie a separáciu a vysokotlakový cirkulujúci plyn musí podstúpiť ochladenie. Po separácii je odoslaný do ultravysokého tlaku (3{{ 4}}0MPa vstup kompresora). Po ochladení a separácii sa stredotlakový cirkulačný plyn posiela do vysokotlakového (30 MPa vstup kompresora), zatiaľ čo nízkotlakový cirkulačný plyn sa po ochladení a separácii posiela do nízkotlakového (0,5 MPa kompresor sa používa na recykláciu, zatiaľ čo roztavený polyetylén sa oddelí vysokým tlakom a nízkym tlakom a odošle sa do granulátora na vodnú granuláciu. Počas granulácie môžu podniky pridávať vhodné prísady podľa rôznych oblastí použitia a častice sú zabalené a odoslané z továrne.).
Nakoniec, pokiaľ ide o použitie vreciek OPP: používa sa hlavne na poľnohospodárske fólie, priemyselné baliace fólie, farmaceutické a potravinárske obalové fólie, mechanické diely, predmety dennej potreby, stavebné materiály, drôty, izolácie káblov, nátery a syntetický papier.